螺旋钢管的理论重量表分为单面焊接和双面焊接。 管体应保证液压实验，焊缝的抗拉强度和冷弯性能均符合规定。 螺旋钢管的强度通常高于直缝焊管的强度。 螺旋管能够经过运用窄带钢来制造较大直径的焊接收，而且也能够经过运用相同宽度的带材来制造不同直径的焊接收。 可是，与相同长度的直管相比，焊接长度增加了30%至100%，出产速度低。 因此，较小直径的焊管首要是直缝焊，而较大直径的焊管首要是螺旋管。
螺旋钢管的常用材料有：Q235B，16Mn，Q345B，L245，L290，X42，X46，X60，X80等。
螺旋管首要用于石油，化工，天然气，供热，供水，污水处理，打桩，疏ging，桥梁，钢结构，军事，造船，制药，造纸，给排水，水电站等管道工程范畴 。 跟着近年来中国各种行业标准系统的集成(请参阅《 GB / T9711.1-2000石油和天然气工业钢管交货技能条件，1部分：A级钢管》)， 螺旋埋弧焊钢管制造愈加标准化。
螺旋钢管的具体出产过程分析：
(1)原材料是带状卷材，焊丝，助焊剂。 输入之前，须进行严厉的物理和化学测验。
(2)钢管的尾部对接，采用单丝或双丝埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。
(3)在成型之前，将带钢调平，修整，刨平，外表清洁并预先弯曲。
(4)电触摸压力表用于操控输送机两边的气缸压力，以保证带材的平稳输送。
(5)采用外部操控或内部操控辊压成型。
(6)焊缝间隙操控装置用于保证焊缝间隙满意焊接要求，并严厉操控管径，错位量和焊缝间隙。
(7)内部和外部焊接均运用美国的林肯电焊机经过单丝或双丝埋弧焊进行，以取得安稳的焊接质量。
(8)焊缝全部经过在线接连超声波自动损害查看进行查看，以保证100%螺旋焊缝的无损检测覆盖率。 如果存在缺点，警报将自动发出警报并发出警报，出产工人能够随时调整过程参数以及时消除缺点。
(9)用空气等离子切割机将钢管切成单片。
(10)切成单根钢管后，每批钢管应经过严厉的查看制度，以查看其机械性能，化学成分，熔合条件，钢管外表质量以及无损检测以保证钢管 制造过程。 之后，能够正式投入出产。
(11)带有接连声探伤痕迹的焊缝部分，经手工超声和X射线查看后，如果有缺点，则在修正后将再次经过无损检测，直到承认缺点已被修正为止。 被淘汰。
(12)带钢对接焊缝的管和与螺旋焊缝相交的对接接缝的接头均用X射线电视或胶片查看。
